Popis
Surovina ve formě plochých ocelových pásů prochází řadou přesných válcovacích operací za studena. Na rozdíl od válcování za tepla, které zahrnuje zahřívání kovu na vysoké teploty, se válcování za studena provádí při pokojové teplotě nebo při pokojové teplotě. Tento proces tváření za studena nejen tvaruje ocelový pás do souvislého spirálového tvaru, ale také významně zlepšuje jeho mechanické vlastnosti. Během válcování za studena ocel prochází sadou speciálně navržených válců, které pás postupně ohýbají a kroutí do požadovaného spirálového tvaru, čímž zajišťují rovnoměrnost stoupání, průměru a tloušťky po celé délce čepele. Absence vysokého tepla zabraňuje oxidaci a tvorbě okují, což vede k hladkému a čistému povrchu. Proces tváření za studena navíc zvyšuje tvrdost, pevnost a rozměrovou přesnost materiálu, protože se zjemňuje a zarovnává struktura zrn kovu, což vede k robustnějšímu a spolehlivějšímu konečnému produktu.
Specifikace řady za studena válcovaných kontinuálních spirálových nožů
| Vnější průměr (mm) | F94 | F94 | F120 | F120 | F125 | F125 | F140 | F160 | F200 | F440 | F500 | F500 |
| vnitřní průměr (mm) | F25 | F25 | F28 | F40 | F30 | F30 | F45 | F40 | F45 | F300 | F300 | F320 |
| Rozteč (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Tloušťka (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Vnější průměr (mm) | F160 | F160 | F200 | F200 | F250 | F250 | F320 | F320 | F400 | F400 | F500 | F500 |
| vnitřní průměr (mm) | F42 | F42 | F48 | F48 | F60 | F60 | F76 | F76 | F108 | F108 | F133 | F133 |
| Rozteč (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Tloušťka (mm) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Vnější průměr (mm) | F140 | F140 | F190 | F190 | F240 | F240 | F290 | F290 | F290 | F290 | F370 | F370 |
| vnitřní průměr (mm) | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F89 | F89 | F114 | F114 | F114 | F114 |
| Rozteč (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Tloušťka (mm) | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
Oblasti použití za studena válcovaných kontinuálních spirálových lopatek
1. Zemědělský sektor:
Široce se používají v dopravnících obilí, míchačkách krmiv a zařízeních pro manipulaci s hnojem. Jejich schopnost šetrně a efektivně přepravovat sypké materiály, jako jsou obilí, semena a krmivo pro zvířata, je vysoce ceněna.
2. Potravinářský průmysl:
Používají se v zařízeních, jako jsou šnekové dopravníky (pro přepravu surovin, jako je mouka, cukr a koření) a míchačky (pro míchání těsta a dalších potravinářských výrobků). Jejich hladký povrch a možnost výroby z nerezové oceli vhodné pro potravinářství zajišťují splnění přísných hygienických norem.
3. Těžební a stavební průmysl:
Používají se v dopravnících a šnecích pro manipulaci s kamenivem, uhlím, pískem a štěrkem. Díky své zvýšené pevnosti a odolnosti proti opotřebení odolávají abrazivní povaze těchto materiálů.
4. Odvětví čištění odpadních vod:
Používá se v dopravnících a míchačkách kalů k efektivnímu přesunu a zpracování kalů a dalších odpadních materiálů.
5. Chemický průmysl:
Používají se k dopravě a míchání různých chemikálií díky své odolnosti vůči korozi, pokud jsou vyrobeny z vhodných slitin.
Výhody výkonu za studena válcovaných kontinuálních spirálových nožů
Vynikající mechanická pevnost a odolnost:
Proces válcování za studena zvyšuje pevnost v tahu a tvrdost materiálu, což umožňuje čepelím odolávat vysokému zatížení, vysokým tlakům a dlouhodobému používání bez deformace nebo selhání.
Kontinuální, bezproblémový design:
Eliminuje potřebu svařovaných spojů (které jsou náchylné k praskání a opotřebení), čímž se zlepšuje celková spolehlivost a životnost zařízení, jehož jsou součástí.
Hladký povrch:
Snižuje tření mezi čepelí a manipulovaným materiálem, minimalizuje spotřebu energie a zabraňuje hromadění materiálu (což může způsobit neefektivitu a prostoje). Zjednodušuje také čištění, což je klíčová výhoda v odvětvích s přísnými hygienickými požadavky (např. zpracování potravin a farmacie).
Rozměrová přesnost:
Zajišťuje konzistentní výkon s jednotnou roztečí a průměrem, což vede k předvídatelným rychlostem toku materiálu a účinnosti míchání.
Nákladová efektivita:
Ve srovnání s jinými výrobními metodami vyžaduje válcování za studena méně následného zpracování a produkuje méně odpadu, což z něj činí ekonomicky proveditelné pro velkovýrobu.
Závěrem lze říci, že za studena válcované lopatky s kontinuální spirálou představují pozoruhodné inženýrské řešení, které kombinuje pokročilé výrobní řemeslné zpracování s širokou škálou specifikací pro různé aplikace. Jejich výjimečné výkonnostní výhody, včetně pevnosti, trvanlivosti, účinnosti a nákladové efektivity, z nich činí nepostradatelnou součást moderních průmyslových strojů. Vzhledem k tomu, že se průmyslová odvětví neustále vyvíjejí a požadují od svých zařízení vyšší výkon, jsou lopatky s kontinuální spirálou válcované za studena připraveny zůstat v popředí technologií manipulace s materiálem a zvyšovat efektivitu a produktivitu v různých odvětvích.
